ПРОИЗВОДИ

Вовед во производот

Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. нуди услуги за производство на прецизни делови, опфаќајќи дизајн на калапи од алуминиумски профил, правење калапи, истиснување, CNC обработка, печат, полирање, анодизирање и други процеси. Ние поддржуваме едношалтерски масовно производство, од дизајнирање до испорака на готови производи, задоволување на потребите на различни индустрии, вклучувајќи индустриска опрема, автомобилски делови, воздушна, електроника, комуникации и медицински уреди.

Параметри на производот

Име на производ: Медицинско-одделение прецизна CNC обработка

Материјал: 6061/легура на титаниум/нерѓосувачки челик/ PEEK од медицински степен, итн.

Обработка: истиснување/CNC обработка/Фреза/штампонирање/Леење

Површинска обработка: анодизирање/тврда оксидација/облога во прав/ ласерско гравирање

Карактеристики: приспособливи дупки, димензии и логоа

Карактеристики на производот и апликација

Машинска обработка со висока прецизност

Опрема: увезени CNC машински алати, високопрецизни CNC стругови, автоматизирани производни линии

Толеранција: Стандардна ± 0,01 mm, до ± 0,005 mm

Површинска обработка: анодизирање (мат/сјајно), пескарење, галванизација, облога во прав, ласерско гравирање итн.

Масовно производство и ефикасна испорака

Месечен производствен капацитет: Над 500.000 парчиња (во зависност од сложеноста на делот)

Време на испорака: 3-7 дена за проверка, 10-25 дена за масовни нарачки (достапна е забрзана обработка)

Брзото создавање мувла ги намалува трошоците за пробно производство во мали серии. Строг систем за контрола на квалитетот и ISO сертификација во текот на целиот процес. 9001 Сертификација за управување со квалитет

100% целосна инспекција + целосна контрола на квалитетот на процесот

Обезбедени извештаи од материјална и димензионална инспекција

Апликации за прецизна CNC обработка од медицински степен

Автомобилски: компоненти на моторот, држачи, куќишта итн.

Електронска опрема: прецизни делови како што се ладилници, куќишта и конектори

Медицински: компоненти на кабинетот за паметни лекови, колички на станицата за медицинска сестра, компоненти за хируршки роботи, куќишта за медицински сензори, прецизни компоненти на вентилаторот и рамки за инструменти за тестирање

Воздухопловна: Лесни компоненти и приклучок за воздухопловство

Паметен хардвер: роботски зглобови и рамки за дронови

LED: прецизни делови како што се куќишта за алуминиумски светилки, ладилници, профили на куќиштето за дисипација на топлина и основи за светилки за работна маса

Детали за производот

Висока ефикасност и брз одговор:

Дигиталните процеси на обработка (програмирање CAD/CAM) го скратуваат времето за поставување на производството.

Погоден за брза заштита и верификација на мали серии, како и за стабилно производство со среден и голем волумен.

Брзо одговорете на потребите на клиентите и скратете го времето на производот до пазарот.

Строга контрола на квалитетот: Сертификацијата на системот за управување со квалитет ISO (како што е ISO 9001) се спроведува во текот на целиот производствен процес. Опремени со прецизна опрема за тестирање (како што се машини за мерење на координати/CMM, 2D слики, тестери за цврстина, мерачи за дебелина на филмот и тестери за прскање сол), спроведуваме ригорозна проверка на влезниот материјал (IQC), инспекција во процесот (IPQC) и проверка на готовиот производ (FQC/OQC). Ова осигурува дека производите ги исполнуваат барањата за прецизност на димензиите, толеранциите на формата и положбата, квалитетот на површината и барањата за изведба.

Квалификација на производот

Сертификации за животна средина:

RoHS сертификат (без олово, без кадмиум и други опасни материи)

REACH (Директива на ЕУ за хемиска безбедност)

Систем за управување со квалитет:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Контрола на квалитетот на процесот на производство)

Испорака, испорака и сервисирање

Професионален ODM & OEM производител со повеќе од 20 години прецизно искуство во обработката, обезбедуваме сеопфатни, приспособени услуги приспособени на потребите на клиентите.

Стандардно пакување: Хартија за копирање + картон

Прилагодено пакување: Послужавник за блистер/PEF + дрвена кутија

Најчесто поставувани прашања

П: Кои материјали првенствено ги обработувате? Која е најчесто користена?

О: Најчесто ја обработуваме алуминиумската легура 6061-T6 поради одличните вкупни перформанси (јачина, обработливост, отпорност на корозија и способности за површинска обработка) и економичноста. Ние нудиме и други материјали, како што се легура на титаниум TC4/GR5, нерѓосувачки челик 316L и PEEK од медицински квалитет.

П: Која е достижна точност на CNC обработката?

О: Стандардна прецизност на обработка е типично ± 0,05 mm. За карактеристики кои бараат повеќе, можеме да постигнеме ± 0,01 mm или уште поголема точност преку прецизна опрема и контрола на процесот. Вистинската достижна точност зависи од специфичната структура на делот, големината, сложеноста на карактеристиките и употребената опрема и процес. Пред да цитираме детално ќе разговараме за барањата за толеранција.

П: Која е минималната количина на нарачка за мала пробна работа?

О: Минималната нарачка е 1 парче, а прототиповите може да се испорачаат во рок од 5-15 дена. Поддржани се итеративни модификации. За серии до 1.000 парчиња, единечните трошоци може да се намалат за 30% или повеќе.

П: Колку време трае од нарачката до испораката? О: Времето на производство зависи од сложеноста, количината и тековните распореди на нарачки.

Едноставни делови/Прототип на мали серии: Обично приближно 3-7 работни дена.

Сложени делови/средни серии: Може да потрае 1-3 недели.

Производство со голем волумен: Ова ќе се процени врз основа на специфичен производствен капацитет, обично 2-6 недели или подолго. Веднаш ќе ги разгледаме и ќе ви обезбедиме точно време на испорака по приемот на цртежите или 3D моделите.

П: Кои документи ми се потребни за понуда и производство?

О: Ве молиме обезбедете јасни, целосни 2D инженерски цртежи (PDF/DWG/DXF) или датотеки со 3D модели (STEP/IGES/SLDPRT/X_T итн.). Цртежите/моделите мора да вклучуваат: Детални барања за димензионирање и толеранција; Одредени оценки на материјали; Барања за завршна обработка на површината (тип, боја, дебелина, итн.); Количина; и сите посебни барања (како што се специјално тестирање, пакување, итн.). Колку попрецизни и подетални се дадените информации, толку е понепречен и поефикасен процесот на понуда и производство.

П: Дали обработениот дел ќе има бруси? Како треба да се реши ова?

О: Може да се генерираат бруси за време на CNC обработка. Имаме строг процес на бришење, користејќи методи како што се рачно бришење, брусење со вибрации и магнетно полирање за да се осигураме дека рабовите на деловите што ви се испорачуваат се мазни и ги исполнуваат барањата на цртежите, обезбедувајќи сигурна употреба и непречено склопување.