Експерт за производство на делови со висока прецизност со тенкоѕидни делови
Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. е специјализирана за обезбедување висококвалитетни, високопрецизни приспособени услуги за CNC обработка за 7075 делови од алуминиумска легура. Користејќи премиум алуминиумски легури (како што се 6061-T6, 7075-T6 и 5052), во комбинација со напредни центри за CNC обработка и ригорозни процеси за контрола на квалитетот, нудиме услуги за обработка на CNC за воздушни делови. Нудиме прецизна обработка на титаниум, нерѓосувачки челик, PEEK и легури на алуминиум со ± толеранции од 0,01 mm. Ние поддржуваме и прототип и масовно производство, со брза испорака во рок од 15 дена и целосна следливост на документите.
Опис на производот
Вовед во производот
Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. е специјализирана за обезбедување висококвалитетни, високопрецизни приспособени услуги за CNC обработка за 7075 делови од алуминиумска легура. Користејќи премиум алуминиумски легури (како што се 6061-T6, 7075-T6 и 5052), во комбинација со напредни центри за CNC обработка и ригорозни процеси за контрола на квалитетот, нудиме услуги за обработка на CNC за воздушни делови. Нудиме прецизна обработка на титаниум, нерѓосувачки челик, PEEK и легури на алуминиум со ± толеранции од 0,01 mm. Ние поддржуваме и прототип и масовно производство, со брза испорака во рок од 15 дена и целосна следливост на документите.
Параметри на производот
Име на производ: CNC машинска обработка на делови од алуминиум за воздушна и вселенска
Материјал: легура на алуминиум, легура на титаниум, нерѓосувачки челик итн.
Обработка: истиснување на матрицата / CNC обработка / глодање / печат / леење
Површинска обработка: анодизирање / тврдо анодизирање / облога во прав / ласерско гравирање
Карактеристики на производот: приспособливи исечоци, димензии и логоа
Карактеристики и апликации на производот
Технички моменти
1. Екстремна прецизна контрола
Користејќи германски CNC центар со пет оски (DMG/Mazak)
Постигнување ултра-високи толеранции од ± 0,005 mm, исполнување на бараните барања за склопување на држачите за мотори на авиони, компонентите на сателитски интерфејс и многу повеќе. Обработка со тенок ѕид со почеток од 0,3 mm со технологија против деформација.
2. Специфично искуство во авијацијата со материјали
Материјалите за американски стандардни како што се 7075-T6/6061-T6/2024 се лесно достапни на залиха.
Способностите за обработка на композитни титаниум-алуминиум ги решаваат разликите во коефициентот на термичка експанзија.
3. Специјални структурни решенија
Обработка со длабока шуплина (сооднос 15:1) » Мелење на контурирани површини » Полиедарска обработка без алати
Обработка на огледало (Ra ≤ 0,2 μ m) » Антистатички третман » Технологија за стегање без стрес
Апликации
Авион: Структурни делови на кабината · Компоненти за слетување · Држачи за монтирање на авиони · Компоненти на системот за гориво 🛰
Воздухопловна: Сателитски рамки · Куќишта за ракетни мотори · Компоненти за интерфејс на вселенска станица 🚀 Дрон: Лесна воздушна рамка · Држач за гимбал · Оддел за напојување
Детали за производот
Висока ефикасност и брз одговор:
Дигиталната обработка (програмирање CAD/CAM) го скратува времето за поставување на производството.
Погоден е за брза проверка и верификација на мали серии, а исто така поддржува стабилно производство на средни и големи серии.
Брзо одговорете на потребите на клиентите и скратете го времето за лансирање на производот.
Строга контрола на квалитетот: Сертификацијата на системот за управување со квалитет ISO (како што е ISO 9001) се спроведува во текот на целиот производствен процес. Опремени со прецизна опрема за тестирање (како што се машини за мерење на координати/CMM, 2D слики, тестери за цврстина, мерачи за дебелина на филмот и тестери за прскање сол), спроведуваме ригорозна проверка на влезниот материјал (IQC), инспекција во процесот (IPQC) и проверка на готовиот производ (FQC/OQC). Ова осигурува дека производите ги исполнуваат барањата за прецизност на димензиите, геометриските толеранции, квалитетот на површината и барањата за изведба.
Квалификација на производот
Сертификации за животна средина:
RoHS сертификат (без олово, без кадмиум и други опасни материи)
REACH (Директива на ЕУ за хемиска безбедност)
Систем за управување со квалитет:
ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Контрола на квалитетот на процесот на производство)
Испорака, испорака и сервисирање
Професионален ODM & OEM производител со повеќе од 20 години прецизно искуство во обработката, обезбедуваме сеопфатни приспособени услуги приспособени на потребите на клиентите.
Стандардно пакување: Хартија за копирање + картон
Прилагодено пакување: Послужавник за блистер/PEF + дрвена кутија
Најчесто поставувани прашања
П: Која е остварливата прецизност на CNC обработката?
О: Стандардна прецизност на обработка е типично ± 0,05 mm. За карактеристики кои бараат повеќе, можеме да постигнеме ± 0,01 mm или уште поголема точност преку прецизна опрема и контрола на процесот. Вистинската достижна точност зависи од специфичната структура на делот, димензиите, сложеноста на карактеристиките и употребената опрема и процес. Ние детално ќе разговараме за барањата за толеранција пред да цитираме.
П: Која е минималната количина на нарачка за мала пробна работа?
О: Со минимална нарачка од 1 парче, прототиповите се испорачуваат во рок од 5-15 дена, а ние поддржуваме итеративни модификации. За серии до 1.000 парчиња, единечните трошоци се намалуваат за 30% или повеќе.
П: Колку време трае од нарачката до испораката?
О: Времето на производство зависи од сложеноста, количината и тековните распореди на нарачки.
Едноставни делови/прототипови на мала серија: Обично приближно 3-7 работни дена.
Сложени делови/средни серии: Може да потрае 1-3 недели.
Производство со голем волумен: Ова ќе бара специфична проценка на капацитетот, обично 2-6 недели или подолго. Ние веднаш ќе процениме и ќе ви обезбедиме точно време на испорака по добивањето на цртежите или 3D моделите.
П: Кои документи ми се потребни за понуда и производство?
О: Ве молиме обезбедете јасни, целосни 2D инженерски цртежи (PDF/DWG/DXF) или датотеки со 3D модели (STEP/IGES/SLDPRT/X_T итн.). Цртежите/моделите мора да вклучуваат: Детални барања за димензионирање и толеранција. Одредени оценки на материјали. Барања за површинска обработка (тип, боја, дебелина, итн.). Количина. Сите посебни барања (како што се специјално тестирање, пакување, итн.). Колку попрецизни и подетални се дадените информации, толку помазниот и поефикасен ќе биде процесот на понуда и производство.
П: Дали деловите ќе бидат закопани по обработката? Како се постапува со нив?
О: Може да се генерираат бруси за време на CNC обработка. Имаме ригорозен процес на отстранување на гребенот, користејќи методи како рачно бришење, брусење со вибрации и магнетно полирање за да обезбедиме мазни рабови на деловите што ви се испорачуваат, исполнувајќи ги барањата за цртање, обезбедувајќи сигурна употреба и непречено склопување.








