ПРОИЗВОДИ

Вовед во производот

Поддршката за високонапонска линија од алуминиумска легура е високо-цврста и лесна поддршка специјално дизајнирана за возила со нова енергија, индустриска опрема и високонапонски системи за напојување. Усвојува напредна технологија за обработка на легура на алуминиум за да обезбеди одлични механички својства и долгорочна доверливост, исполнувајќи ги барањата за инсталација и оптоварување во сурови средини.

Параметар на производот

Име на производ: Држач за високонапонска линија од алуминиумска легура

Материјалот на производот вклучува ADC12 леана алуминиумска легура, 6063 алуминиумска легура итн.

Спецификациите на производот поддржуваат нестандардно прилагодување

Методи на обработка на производи: Дизајн на калапи + прецизно обликување со леење / CNC прецизна обработка

Површинска обработка: анодизирање, премачкување во прав, електрофореза итн. (опционално)

Карактеристики на производот и апликација

Избор на основни материјали

6063-T5 авијациски алуминиум: Јачина на истегнување ≥ 310 MPa, цврстина на отстапување ≥ 276 MPa, со карактеристики и висока јачина и лесни (густина 2,7 g/cm ³).

ADC12 излеан алуминиум: Погоден за едноделно обликување на сложени структури, со одлична флуидност и висока исплатливост.

Технологија на обработка

Прецизно леење: Технологијата на леење под висок притисок овозможува формирање на тенки ѕидови (минимум 1,5 mm) и сложени шуплини, намалувајќи ја потребата за заварување.

CNC прецизна обработка: CNC машинските алати со три оски и четири оски се користат за обработка на површини за склопување на клучеви, со точност од ± 0,05 mm и грубост на површината Ra ≤ 1,6 μ m.

Композитен процес

Заготовки за леење матрици + локална CNC фина завршна обработка, ефикасност на балансирање и барања за прецизност.

Површинска обработка

Тврдо елоксирање: Дебелина на филм 15-25 μ m, цврстина HV ≥ 400, отпорна на абење и отпорна на корозија.

Проводна оксидација: Погодна за сценарија кои бараат електромагнетна заштита (отпорност ≤ 0,1 Ω · cm).

Облога во прав: достапни се стандардни бои RAL, отпорни на стареење со ултравиолетови и погодни за надворешни средини.

Дизајн против вибрации

Вградената структура за амортизација или положбата за инсталирање на гумената черупка го намалува ризикот од резонанца

Апликативни сценарија

Нови енергетски возила: акумулатор за фиксација на високонапонскиот ремен за жици, држач за контролер на моторот.

Инфраструктура за полнење: Внатрешна поддршка за кабел за купови за брзо полнење DC.

Индустриска моќност: фотоволтаични инвертери, високонапонски конектори за системи за складирање енергија.

Железнички транзит: Фиксација на кабли за влечни системи на локомотиви.

Специјална опрема: Управување со роботски кабли, AGV модул за напојување.

Детали за производот

Прецизно леење/CNC обработка, со контрола на толеранција од ± 0,1mm, обезбедува беспрекорно склопување со основните компоненти на компресорот.

Вградените перки за дисипација на топлина или каналите за течно ладење се дизајнирани да ја оптимизираат ефикасноста на размена на топлина.

Квалификација на производот

Следливост на суровини: Сертификатите за материјали се обезбедени за секоја серија алуминиумски материјали.

Конечна ставка за проверка: дводимензионално мерење и инспекција во целосна големина.

Обезбедете усогласеност со стандардите ISO 9001.

Површинска обработка: Во согласност со стандардите без загадување RoHS.

Испорака, испорака и сервирање

Пакување отпорно на удари: EPE бисер памук + картонска кутија/дрвена кутија, отпорна на гребење и антистатичка.

Спецификации за означување: Број на производот, материјал и информации за серијата за обележување.

Глобална логистика: Поддржува поморски и воздушен товар и нуди различни трговски услови како што се DDP и FOB.

Најчесто поставувани прашања

П1: Какви предности имаат високонапонските водови од легура на алуминиум во однос на традиционалните челични носачи?

О: Лесна тежина: Неговата густина е само една третина од онаа на челикот, намалувајќи ја тежината за 50% до 60% и ја намалува потрошувачката на енергија на опремата.

Отпорност на корозија: Третманот со анодна оксидација/обложување може да одолее на прскање со сол, киселини и алкалии, а работниот век се зголемува за 3 до 5 пати.

Висока прецизност: толеранција на CNC обработка ± 0,05 mm за да се обезбеди компатибилност со инсталацијата.

Перформанси на дисипација на топлина: Алуминиумската легура има висока топлинска спроводливост (160W/m · K), намалувајќи го ризикот од зголемување на температурата на кабелот.

П2: Кои техники на обработка се поддржани? Како да изберете помеѓу кастинг и CNC?

А: Процес на леење: Погоден за сложени структури, големи количини ( ≥ 5.000 парчиња), ниска цена и брза испорака.

CNC процес: Погоден за мали серии и барања со висока прецизност, не е потребно отворање на калапот и флексибилно повторување.

Композитен процес: празно за леење со матрица + прецизна обработка со CNC, ефикасност на балансирање и прецизност на клучните површини.

Предлог: Откако ќе ги обезбедиме цртежите или барањата, ќе препорачаме оптимално процесно решение.

П3: Кои се опциите за површинска обработка? Како да се подобри способноста за заштита од корозија?

А: Тврдо елоксирање: Отпорен на абење, изолациски и отпорен на корозија (1000 часа прскање со сол), погоден за возила со нова енергија и опрема на отворено

Проводна оксидација: Отпорност ≤ 0,1Q · cm, погодна за заштита од електромагнетни пречки во прецизни инструменти и опрема за комуникација

Облога во прав: достапни опции за боја, отпорни на УВ, убава и издржлива, погодна за комерцијална опрема и делови за индустриски изглед, со максимална гаранција од 10 години.

Q4: Колку е долг циклусот на примерокот и времето за испорака на масовно производство?

А: Примерок: 5-7 дена за CNC процес, 10-15 дена за процес на леење (вклучувајќи го и отворањето на мувла).

Масовно производство

Излеани делови: Првата серија на стоки ќе биде испорачана во рок од 3 до 5 дена по завршувањето на калапот.

CNC делови: Испораката ќе биде завршена во рок од 7 дена по потврдата на нарачката.

П5: Дали има услов за минимална количина на нарачка (MOQ)?

A: CNC обработка: Нема MOQ, минимална нарачка од 1 парче.

Производство на кастинг: 500 парчиња MOQ (споделете ја цената на мувлата).

Забелешка: за нарачки во мали серии, може да се избере CNC технологија, а цената може да се контролира.