ПРОИЗВОДИ

Dongguan TongToo Aluminum Products Co., Ltd. е компанија специјализирана за прецизна обработка на CNC легура на алуминиум, обликување со вбризгување, развој на мувла и производство на метални делови. Има добиено меѓународна сертификација ISO 9001 и строго го имплементира системот за управување со 6S. Со воведувањето на германската увезена опрема, нејзините производи се извезуваат во повеќе од 20 земји, вклучувајќи ги Европа, Америка и Југоисточна Азија, со просечен годишен обем на испорака од повеќе од 5 милиони парчиња. Со извонредна изработка, брз одговор и целосна проверка на квалитетот како јадро, обезбедуваме приспособени ODM/OEM решенија за глобалните клиенти и се стремиме да станеме доверлив стратешки партнер во областа на меѓународното индустриско производство.

 

Вовед во производот

Ладилникот од алуминиумска легура е интегрирано решение за дисипација на топлина развиено за трансформатори со средна и висока фреквенција и енергетска електронска опрема. Усвојува ADC12 леана алуминиумска легура или 6063 екструдиран алуминиумски профил и се произведува со прецизно формирање на мувла + процес на завршна обработка со ЦПУ. Има ултра низок термички отпор од < 0,5℃/W, ги поддржува барањата за дисипација на топлина за целосно сценарио од природна конвекција до течно ладење и го исполнува стандардот за зголемување на температурата IEC 60076-7.

 

Параметар на производот

Име на производ Топлински ладилник за трансформатор од алуминиумска легура

Материјал на производот 6061/6063/ADC12

Технологија на обработка: истиснување матрица/Леење матрица со висок притисок/CNC обработка

Површинска обработка: анодизирање/тврда оксидација/ласерско гравирање

Карактеристики на производот: Модуларна структура, поддржува персонализирано отворање, големина, прилагодување на ЛОГО

 

Карактеристики на производот и апликација

Ефикасен дизајн за термичко управување

Густина на перки 15-25 парчиња/инч (екструдиран профил) или 3D заоблени заби за дисипација на топлина (леење со матрица)

По оптимизацијата за симулација на течности CFD, површината на дисипација на топлина се зголемува за 50% наспроти традиционалната структура

Двоен процесен избор

Леење под висок притисок (DC ≤ 800T): погоден за сложени структури во специјална форма, минимална дебелина на ѕидот 2,5 mm

Калапи со истиснување на мувла: континуирано производство на ултра долги заби за дисипација на топлина (до 6 m), конзистентност ± 0,1 mm

Предности во изведбата на материјалот

Леење со матрици: ADC12 алуминиумска легура (топлинска спроводливост 96W/m · K)

Истиснување: 6063-T5 алуминиумска легура (топлинска спроводливост 201W/m · K)

Карактеристики на структурно засилување

Верзијата за лиење матрица ги интегрира држачот за монтирање и положбата на подигање, цврстина на истегнување ≥ 220 MPa

Екструдираните профили може да се спојат со повеќе шуплини, со носивост од 50 kg/m

Решение за површинска обработка

Елоксирањето (дебелина 10-25 μ m) ја подобрува отпорноста на корозија

Изборно хемиско обложување со никел (погодно за анти-пречки на трансформаторот со висока фреквенција)

 

Апликативни сценарија:

Нова енергетска енергетска опрема

Група за ладење на трансформатор со фотоволтаичен инвертер

Течна подлога за ладење на купот за полнење на електрично возило

Индустриски електричен систем

Модул за ладење на напојување со висока фреквенција

Школка за ладење на рударски трансформатор отпорна на експлозија

Специјално поле

Радијатор за заштита од прскање сол за бродски трансформатор

Лесен систем за ладење за воздушна опрема

 

Детали за производот

Редефинирајте ја доверливоста на алатот со прецизно производство - обезбедуваме целосни CNC интелигентни производствени услуги од алуминиумски инготи до готови радијатори и осигуруваме дека секој производ ги исполнува строгите индустриски стандарди преку синџирот на дигитални процеси (CAD/CAM/CAE), помагајќи им на производителите на алатки да постигнат надградби на производи од висока класа.

 

Квалификација на производот

Сертификација за животна средина:

RoHS сертификат (без олово, без кадмиум и други опасни материи)

REACH (Стандард за хемиска безбедност на ЕУ)

Систем за управување со квалитет:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (контрола на квалитетот на процесот на производство)

 

Испорака, испорака и сервирање

Професионален ODM & OEM производител, со повеќе од 20 години искуство во прецизна обработка, врз основа на потребите на клиентите, обезбедувајќи целосен опсег на приспособени услуги.

Стандардно пакување: хартија за копирање + картон

Прилагодено пакување: фиока за блистер/PEP + дрвена кутија

Раствор за пакување: бисер памук + картон/дрвена кутија.

 

Најчесто поставувани прашања

П1: Како да изберете помеѓу леење со матрица и процес на истиснување?

Изберете леење: комплексна тридимензионална структура/локално задебелување/вградени делови

Изберете истиснување: долги линеарни заби за дисипација на топлина/масовно производство со ниска цена

 

П2: Колку време е потребно за да се приспособи радијатор со трансформатор од алуминиумска легура?

О: Циклусот на приспособување зависи од сложеноста на дизајнот, дали е потребно отворање на мувла (како што е калап за истиснување/калап за леење), количината на производство и процесот на површинска обработка. Обично:

CNC проверка на прототипот: 3-7 работни дена (обезбедување 3D цртежи).

Прилагодување на мала серија (без мувла): 7-15 работни дена (врз основа на CNC обработка).

Вклучува развој на мувла за истиснување: време за правење мувла (обично 2-4 недели) + време на производство.

Средно и големо производство на серија: висока ефикасност по финализирањето на калапот/процесот. Обезбедуваме услуги за брз одговор и можеме да комуницираме со конкретни итни потреби.

 

П3: Како да се реши проблемот со деформација на радијаторите со големи димензии?

Усвои:

Профил на истиснување: онлајн гасење + процес на зацрвстувањето на истегнување

Леење со матрици: прецизна контрола на машината за температура на мувла ( ± 2℃)

 

П4: Како да се пресмета минималната количина на нарачка и трошокот за мувла?

А: Мувла за истиснување: 8000-20000 £ (според сложеноста на делот)

Калап за леење: 30000 £ (пресметано по тонажа)

MOQ: истиснување 500 kg/единечна спецификација, леење 100 парчиња

 

Q5 Што треба да дадам за да започнам со прилагодување?

О: Колку подетални информациите што ги давате, толку е попрецизно и поефикасно приспособувањето. Идеално, ве молиме наведете:

Датотека со 3D модел (најдобри се STEP, IGS, X_T и други формати).

Јасни 2D инженерски цртежи (обележување клучни димензии, толеранции, барања за отворање, површинска обработка итн.).

Пишани технички барања: вклучително, но не ограничувајќи се на барањата за материјалот, ниво на заштита (IPXX), барања за дисипација на топлина, барања за EMC, барања за внатрешна инсталација (положба на водечка шина/бакарна колона), тип на брава/шарка, боја и процес на обработка на површината, барања за сертификација итн.

Ако има само концепт или скица, нашиот инженерски тим може да обезбеди поддршка за дизајн и заеднички да го оптимизира решението.

 

П6: Дали може да ги исполни барањата за отпорност на временски услови повеќе од 10 години?

О: Преку третман со анти-УВ анодизирање/тврда оксидација, помина 3000 часа тест со неутрален спреј со сол, тест за стареење со УВ и нема да избледи за 10 години.

 

Вовед во компанијата

Нашата работилница 5000㎡ е опремена со стотици производствена опрема, вклучително и центар за CNC обработка со пет оски German Hammer (прецизност на обработката до 0,002 MM), композитен CNC струг за вртење и глодање, CNC струг, машина за глодање, струг, мелница итн.; како и повеќе од десетина разновидна опрема за инспекција (вклучувајќи ја и тродимензионалната на германски Cai, со точност на инспекција до 0,001 MM), а капацитетот за обработка достигна меѓународно напредно ниво. Тимот на Tengtu има најпрофесионално знаење за дизајн на калапи и CNC обработка. Ние тесно ќе работиме со вас за време на процесот на прототипирање, производство, склопување, проверка, пакување и финална испорака за да ги надминеме вашите очекувања.

Нашиот тим користи CNC обработка за производство на делови со високи перформанси кои поддржуваат индустрии како што се воздушната, автомобилската, војската, медицината, машините, електрониката и комуникациите. Посветени сме на иновации и произведуваме и склопуваме важни компоненти со одлична прецизност, строги толеранции и висококвалитетни материјали. Во текот на изминатите 11 години, Tengtu воспостави висока репутација за ефикасност, квалитет, доверливост и навремена испорака.