ПРОИЗВОДИ

Dongguan TongToo Aluminum Products Co., Ltd. е компанија специјализирана за прецизна обработка на CNC легура на алуминиум, обликување со вбризгување, развој на мувла и производство на метални делови. Има добиено меѓународна сертификација ISO 9001 и строго го имплементира системот за управување со 6S. Со воведувањето на германската увезена опрема, нејзините производи се извезуваат во повеќе од 20 земји, вклучувајќи ги Европа, Америка и Југоисточна Азија, со просечен годишен обем на испорака од повеќе од 5 милиони парчиња. Со извонредна изработка, брз одговор и целосна проверка на квалитетот како јадро, обезбедуваме приспособени ODM/OEM решенија за глобалните клиенти и се стремиме да станеме доверлив стратешки партнер во областа на меѓународното индустриско производство.

 

Вовед во производот

Куќиштето на релето е направено од процес на калапи со истиснување на алуминиумска легура, а матрицата за истиснување е приспособена врз основа на потребите на клиентите, комбинирана со технологија за прецизна CNC обработка со пет оски. Специјално е дизајниран да обезбеди воена заштита за среднонапонски реле модули. Има запечатување IP67 (може да се надгради до IP69K), 70dB+ EMC заштитник и перформанси со широк температурен опсег од -40℃~150℃ и поддржува целосно прецизно прилагодување на процесот од дизајнот на матрицата за истиснување → масовно производство на профилот → CNC прецизно мелење и моќност на возилото со ЦПУ →. други полиња за отпорност на вибрации, ефикасна дисипација на топлина и компактна инсталација.

Прилагодените профили за истиснување на алуминиумска легура се развиваат преку прецизни калапи и се произведуваат од центри за обработка со CNC со пет оски.

 

Параметар на производот

Име на производ Куќиште за реле од алуминиумска легура

Материјал на производот 6063 Алуминиумска легура

Технологија на обработка: калап за истиснување + глодање со ЦПУ

Површинска обработка: анодизирање/тврда оксидација/ласерско гравирање

Карактеристики на производот: Модуларна структура, поддржува персонализирано отворање, големина и прилагодување на ЛОГО

 

Карактеристики на производот и апликација

Вредност на индустријата за основна технологија на процесна врска

Калап за истиснување Приспособен калап за пренасочување · Дебелина на ѕид 1,5-5mm Прилагодлив · Вграден канал за дисипација на топлина во канал за интегрирана стапка на искористување на материјалот за обликување ↑ 35% · Структурна цврстина [10%46]

Центар за обработка со поврзување со пет оски со CNC завршна обработка · Прецизно отворање на дупка ( ± 0,02 mm) · Прецизно глодање со жлеб за заптивка Елиминирајте го стресот на склопот и зголемете го запечатувањето за 2 пати

Тврдо анодизирање со површинска обработка (Дебелина на филмот 20-25 μ m) · Спроводна оксидација (＜0,1 Ω ) Отпорност на корозија ↑ 60% · [1 ЕМС заштитна ефективност]

 

Апликативни сценарија:

Нови енергетски возила

Систем за управување со батерии: запечатена кабина со високонапонско реле

Вграден полнач: заштитна обвивка на модул DC-DC

Електричен погонски систем: школка на контролорот на моторот

Електрична енергија

Фотоволтаичен инвертер: Заштитна кутија со DC реле (профил отпорен на УВ)

Интелигентен дистрибутивен кабинет: магнетна брава реле школка (конструкција против кражба на електрична енергија)

Систем за складирање енергија: контакторска обвивка отпорна на експлозија

Индустриска автоматизација

Контролен кабинет со PLC: модул за безбедносно реле (директна инсталација на DIN шина)

Електронска контрола на робот: заштитна обвивка на заеднички контролер (анти-електромагнетни пречки)

Железнички транзит: кутија за реле за сигнал

 

Детали за производот

Електромагнетна заштита на ниво на тврдина

Целосно затворена метална шуплина + проводна патека на подлогата од трска

Сертифициран CISPR 32 Класа Б (30MHz-1GHz заштитник＞70dB)

Динамична заштита на животната средина

Дизајн отпорен на вибрации: положен IEC 60068-2-6 10G тест за вибрации

Заштита од прскање со сол: 1000 часа неутрален тест со прскање со сол (GB/T 10125)

Хемиска заштита од корозија: отпорност на корозија на масло/електролит (усогласено со ISO 9227)

 

Квалификација на производот

Сертификација за животна средина:

RoHS сертификат (без олово, без кадмиум и други опасни материи)

REACH (стандарди за хемиска безбедност на ЕУ)

Систем за управување со квалитет:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (контрола на квалитетот на процесот на производство)

 

Испорака, испорака и послужување  

Професионален ODM & OEM производител, со повеќе од 20 години искуство во прецизна обработка, врз основа на потребите на клиентите, обезбедувајќи целосен опсег на приспособени услуги.

Стандардно пакување: хартија за копирање + картон

Прилагодено пакување: послужавник за блистер / бисер памук + дрвена кутија

Раствор за пакување: бисер памук + картон/дрвена кутија.

 

Најчесто поставувани прашања

П1: Кои се трошковните предности и недостатоци на отворањето на мувла со истиснување наспроти процесот на леење?

Проект за истиснување на мувла Процес на лиење на матрици

Топлинска спроводливост Топлински отпор < 1,5℃/W (добра надолжна топлинска спроводливост) Термички отпор 2,5℃/W

Искористеност на материјалот 85%+ (без загуба од леење и кревање) 60%-70%

Мала серија цена Надоместок за мувла до 8.000 £ Надомест за мувла 30.000 £ +

Применливи сценарија Долга лента/шуплива структура Комплексно тридимензионално тело во специјална форма

 

Q2: Како да се обезбеди плошноста на површината за заптивање по CNC обработката?

Специјален прицврстувач: хидраулично проширување (деформација < 0,01 mm)

Стратегија за алатки:

Груба обработка: φ 8мм мелење пченка (додаток 0,3мм)

Фина обработка: φ 4mm карбид секач (брзина 12000 вртежи во минута)

 

П3: Колку време е потребно за да се прилагоди обвивката од алуминиумска легура?

О: Циклусот на приспособување зависи од сложеноста на дизајнот, дали е потребно отворање на мувлата (како што е калап за истиснување/калап за леење), количината на производство и процесот на површинска обработка. Обично:

CNC проверка на прототипот: 3-7 работни дена (обезбедување 3D цртежи).

Прилагодување на мала серија (без мувла): 7-15 работни дена (врз основа на обработка на лим и CNC).

Вклучен е развој на мувла за истиснување: време за правење мувла (обично 2-4 недели) + време на производство.

Средно и големо производство на серија: висока ефикасност по финализирањето на калапот/процесот. Обезбедуваме услуга за брз одговор и можеме да комуницираме со конкретни итни потреби.

 

Q4: Која е минималната количина на нарачка (MOQ) за прилагодување?

О: Ги разбираме потребите на клиентите во различни фази (R & D, пробно производство, масовно производство). За нестандардно прилагодување:

CNC обработка/свиткување на лим: обично поддржува MOQ од мала серија, дури и заштита од едно парче.

Профилна кутија за која е потребен калап за истиснување: ќе има услов за минимална количина на нарачка за првото производство (за споделување на цената на мувлата), специфичната количина зависи од сложеноста и големината на делот на профилот, за кој може да се преговара. Не постои минимално ограничување на количината за следните нарачки (но единечната цена е подобра за големи количини).

 

П5: Што треба да дадам за да започнам со прилагодување?

О: Колку подетални информациите што ги давате, толку попрецизно и поефикасно ќе биде прилагодувањето. Идеално, ве молиме наведете:

Датотеки со 3D модел (најдобри се STEP, IGS, X_T и други формати).

Јасни 2D инженерски цртежи (обележување клучни димензии, толеранции, барања за отворање, површинска обработка итн.).

Пишани технички барања: вклучително, но не ограничувајќи се на барањата за материјалот, ниво на заштита (IPXX), барања за дисипација на топлина, барања за EMC, барања за внатрешна инсталација (положба на водечка шина/бакарна колона), тип на брава/шарка, боја и процес на обработка на површината, барања за сертификација итн.

Ако има само концепт или скица, нашиот инженерски тим може да обезбеди поддршка за дизајн и заеднички да го оптимизира решението.

 

П6: Дали може да се постигне прилагодување на мала серија (во рок од 100 парчиња)? Како да се контролираат трошоците?

А: Флексибилен план за производство:

Во рамките на 50 парчиња: CNC обработка + процес на метален лим (бесплатен надомест за отворање на калапот)

100-500 парчиња: комбиниран раствор на мувла (намалете ја цената на мувла за 30%)

500 парчиња: мувла за истиснување/калап за леење ги оптимизира трошоците за масовно производство

Намалете ги трошоците за прилагодување преку стандардизирани библиотеки на модули (како што е структурата за запечатување/положбата на дупката за монтирање)

 

Вовед во компанијата

Нашата работилница 5000㎡ е опремена со стотици производствена опрема, вклучително и центар за CNC обработка со пет оски German Hammer (прецизност на обработката до 0,002 MM), композитен CNC струг за вртење и глодање, CNC струг, машина за глодање, струг, мелница итн.; како и повеќе од десетина разновидна опрема за инспекција (вклучувајќи ја и тродимензионалната на германски Cai, со точност на инспекција до 0,001 MM), а капацитетот за обработка достигна меѓународно напредно ниво. Тимот на Tengtu има најпрофесионално знаење за дизајн на калапи и CNC обработка. Ние тесно ќе работиме со вас за време на процесот на прототипирање, производство, склопување, проверка, пакување и финална испорака за да ги надминеме вашите очекувања.

Нашиот тим користи CNC обработка за производство на делови со високи перформанси кои поддржуваат индустрии како што се воздушната, автомобилската, војската, медицината, машините, електрониката и комуникациите. Посветени сме на иновации и произведуваме и склопуваме важни компоненти со одлична прецизност, строги толеранции и висококвалитетни материјали. Во текот на изминатите 11 години, Tengtu воспостави висока репутација за ефикасност, квалитет, доверливост и навремена испорака.