ПРОИЗВОДИ

Dongguan TongToo Aluminum Products Co., Ltd. е компанија специјализирана за прецизна обработка на CNC легура на алуминиум, обликување со вбризгување, развој на мувла и производство на метални делови. Има добиено меѓународна сертификација ISO 9001 и строго го имплементира системот за управување со 6S. Со воведувањето на германската увезена опрема, нејзините производи се извезуваат во повеќе од 20 земји, вклучувајќи ги Европа, Америка и Југоисточна Азија, со просечен годишен обем на испорака од повеќе од 5 милиони парчиња. Со извонредна изработка, брз одговор и целосна проверка на квалитетот како јадро, обезбедуваме приспособени ODM/OEM решенија за глобалните клиенти и се стремиме да станеме доверлив стратешки партнер во областа на меѓународното индустриско производство.

 

Вовед во производот  

Обвивката на сигналната кутија од алуминиумска легура е изработена од висококвалитетни профили од алуминиумска легура. Телото на обвивката се произведува преку напредна технологија за обликување со истиснување, а потоа се комбинира со високопрецизни центри за обработка на CNC за прецизна секундарна обработка. Дизајниран е да носи и заштитува различна чувствителна електронска сигнална опрема (како што се комуникациски модули, контролни единици, интерфејси со сензори итн.). Тој им дава целосна игра на карактеристиките на материјалите од легура на алуминиум, како што се лесните, висока јачина, одлична дисипација на топлина и отпорност на корозија, и го користи структурниот интегритет на процесот на истиснување и димензионалната точност на прецизната обработка со CNC за да создаде професионално решение за обвивка за сигнална опрема што е издржливо, има високо ниво на заштита и висока отпорност на топлина. Тоа е идеален избор во областа на прецизно прилагодување на школка на електронска опрема.

 

Параметар на производот

Име на производ Школка за сигнална кутија од алуминиумска легура

Материјал на производот 6061/6063

Технологија на обработка: Обработка со истиснување со отворена матрица/CNC

Површинска обработка: анодизирање/тврда оксидација/ласерско гравирање

Карактеристики на производот: Поддржува сеопфатно прецизно прилагодување на големината, дебелината на ѕидот, внатрешната структура, распоредот на панелот, типот на интерфејсот, површинската обработка, специјалната сертификација (како што е заштита од пожар) итн.

 

Карактеристики на производот и апликација

Висока цврстина и лесна структура (предности на истиснување):

Користејќи ги екструдираните профили од алуминиумска легура како матрица, едноделната главна структура има одлична механичка сила и цврстина и ефикасно се спротивставува на удар, вибрации и деформации при истиснување.

Одлични перформанси на дисипација на топлина (истиснување + CNC):

Самата легура на алуминиум има одлична топлинска спроводливост.

Процесот на истиснување може флексибилно да дизајнира внатрешни заби или канали за дисипација на топлина за да ја зголеми површината на дисипација на топлина.

CNC прецизната обработка може прецизно да ги истрира отворите за вентилација, решетки за дисипација на топлина или авиони за инсталирање ладилници за да се обезбеди ефикасна дисипација на топлина во внатрешноста на опремата и да се спречи прегревање.

Високо ниво на заштита (гаранција за прецизност на CNC):

Во комбинација со површината за заптивање со висока плошност, обработена со прецизно глодање со CNC, капакот на кутијата и телото на кутијата се цврсто комбинирани.

IP65/IP67 или повисоки нивоа на заштита може да се прилагодат, што е ефективно отпорно на прашина, водоотпорно и отпорно на влага и може да се прилагоди на различни сурови индустриски средини.

Самата екструдирана кутија нема беспрекорни или неколку завари, што ги намалува потенцијалните точки на истекување.

Прецизни димензии и интерфејси (основна вредност на CNC):

ЦНЦ-центрите за обработка обезбедуваат димензиите и точноста на положбата на сите дупки за монтирање (дупки со навој, отвори за светло), отвори на панели (екрани, копчиња, интерфејси), отвори за водечка шина итн. достигнуваат ± 0,05 mm или дури и повисоки.

Исполнете ги строгите барања за толеранција на склопување на прецизните електронски компоненти за да се обезбеди удобна и сигурна инсталација на опремата.

Поддржете ја обработката на сложени структури со специјален облик и фини карактеристики за да постигнете високо прилагодување.

 

Апликативни сценарија  

Индустриска автоматизација и контрола: контролна кутија за PLC, обвивка на инвертер, кутија за модули за влез/излез, разводна кутија со сензор, компјутерска шасија за индустриска контрола.

Комуникациска и мрежна опрема: школка од 5G мала базна станица, терминална кутија со оптички влакна, шасија за мрежен прекинувач/рутер, кутија за заштита на комуникациски модул.

Железнички транзит: школка за контролна единица за сигнал (VCU/TCU) поставена на возило, кутија за добивање сигнал, кутија за заштита на опрема покрај колосек.

Електрична енергија: паметна кутија за броила, обвивка на терминал за следење на енергија (DTU/FTU/TTU), кутија за комуникациски модул со фотоволтаичен инвертер, обвивка на контролната единица на купот за полнење.

Интернет на нештата (IoT) и паметни уреди: куќишта на портата, шасија на рабовите за компјутерски јазли и разни куќишта на паметни терминални уреди.

Инструменти за тестирање и мерење: Куќишта за прецизни инструменти, шасија за логер на податоци.

Воена и воздушна: шасија за електронска опрема со високи барања за тежина, сила, дисипација на топлина и заштита (потребни се специјални материјали и процеси).

 

Детали за производот

Одлична отпорност на временски услови и површинска обработка:

Подлогите од алуминиумска легура се природно отпорни на корозија, а површината може да се анодизира (најчесто се користи во природна боја, црна и други бои), пескарена и прскана.

Површинскиот третман не само што е убав, туку и значително ја подобрува отпорноста на абење, отпорноста на корозија и отпорноста на УВ, продолжувајќи го работниот век на куќиштето.

Размислувања за електромагнетна компатибилност (EMC):

Самата легура на алуминиум обезбедува добра основа за електромагнетна заштита (EMI).

Преку структурен дизајн (како што е обработка на проводен жлеб на заптивка-ЦНЦ) и третман со површинска спроводливост (како што е проводна оксидација), перформансите на електромагнетната заштита може дополнително да се подобрат за да се заштитат внатрешните чувствителни сигнали од пречки.

Флексибилна способност за прилагодување (истиснување + основна предност на CNC):

Развој на матрици за истиснување: Екструзивните матрици со специфични облици на попречен пресек може да се развијат според побарувачката за да се задоволат потребите на различни големини и внатрешни структури (како што се зајакнувачки ребра) и да се постигне исплатлива оптимизација на производство од мали до големи серии.

Флексибилност на програмирање CNC: CNC обработката има исклучително висока флексибилност. Со модифицирање на програмата, таа може брзо да се прилагоди на производство на приспособени школки со различни големини, распоред за отворање и барања за интерфејс, одговарајќи на различните потреби на клиентите.

Квалификации на производот на обвивката за сигнална кутија од алуминиумска легура (информации за идентификација на производот) (една реченица со клучен збор, текст вовед на сертификатите на компанијата или сертификати и слики поврзани со производот)

Сертификација за животна средина:

RoHS сертификат (без олово, без кадмиум и други опасни материи)

REACH (Стандарди за хемиска безбедност на ЕУ)

Систем за управување со квалитет:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Контрола на квалитетот на процесот на производство)

 

Испорака, испорака и сервирање

Професионален ODM & OEM производител, со повеќе од 20 години прецизно искуство во обработката, ориентиран кон клиентите, обезбедувајќи целосен опсег на приспособени услуги.

Стандардно пакување: хартија за копирање + картон

Прилагодено пакување: фиока за блистер/PEP + дрвена кутија

Раствор за пакување: бисер памук + картон/дрвена кутија.

 

Најчесто поставувани прашања

П: Која е разликата помеѓу истиснување и леење на куќиште од алуминиумска легура? Кој е посоодветен?

А: Екструзијата е погодна за производство на профили со константна форма на пресек и долга должина. Има карактеристики на висока структурна цврстина, добра густина на материјалот, одличен квалитет на површината и релативно ниска цена на мувла (особено кога пресекот е едноставен), што е многу погодно за конструкции од типот на кутија.

Леењето со матрица е посоодветно за масовно производство на сложени тридимензионални форми и делови со тенкоѕидни ѕидови, но може да има пори и јачината е малку инфериорна во однос на деловите за истиснување (ист материјал).

За куќиштата на сигналните кутии кои бараат висока структурна цврстина, добри заби за дисипација на топлина и запечатувачки површини со висока заштита, обликувањето со истиснување во комбинација со CNC завршна обработка е обично подобар избор.

 

П: Која клучна улога игра CNC обработката во овој тип на куќиште?

О: CNC обработката е основната врска за да се обезбеди висока прецизност, висок квалитет и високо прилагодување на производите. Таа е одговорна за:

Прецизно обработување на површината за заптивање за да се обезбеди високо ниво на заштита (IP67, итн.). Прецизно глодање на дупки за монтирање, отвори на панели и отвори за интерфејс за да се исполнат строгите барања за склопување на електронските компоненти.

Обработка на сложени внатрешни структури (како што се столбови за монтирање, слотови) и фини карактеристики.

Постигнете флексибилно производство на мали серии и повеќе сорти.

 

П: Кои се придобивките од површинскиот третман „анодизирање“?

А: Елоксирањето (особено тврда оксидација) може значително да ја подобри површината на алуминиумските легури:

Цврстина и отпорност на абење: одолејте на гребаници за време на инсталацијата и употребата.

Отпорност на корозија: формирајте густа оксидна фолија за да се спротивстави на еколошката ерозија.

Изолација: оксидниот филм е добар изолатор (забележете дека е потребен посебен третман кога е потребен ЕМС).

Естетика: Обезбедете униформни и стабилни опции за повеќе бои.

 

П: Колкав е циклусот и цената на приспособувањето на таква школка?

А: Циклусот и цената зависат од сложеноста, големината и количината:

Развој на матрици за истиснување: Потребна е еднократна такса за матрица, а циклусот е околу 2-6 недели (во зависност од сложеноста). За стандардни делови или постоечки матрици што можат повторно да се користат, тоа е побрзо.

CNC програмирање и обработка: Првиот дел вклучува време на програмирање и дебагирање, а последователната ефикасност на сериското производство е висока. Главниот трошок за прилагодување на мали серии е времето и материјалите за обработка на ЦПУ.

Севкупно: Процесот на екструзија + ЦПУ има многу добри перформанси и флексибилност во производството на приспособени школки со мали и средни серии, висока прецизност и барања за висок квалитет. Во големото производство, заедничкиот трошок за мувла ја прави единечната цена поконкурентна.

 

Вовед во компанијата

Нашата работилница 5000㎡ е опремена со стотици производствена опрема, вклучително и центар за CNC обработка со пет оски German Hammer (прецизност на обработката до 0,002 MM), композитен CNC струг за вртење и глодање, CNC струг, машина за глодање, струг, мелница итн.; како и повеќе од десетина разновидна опрема за инспекција (вклучувајќи ја и тродимензионалната на германски Cai, со точност на инспекција до 0,001 MM), а капацитетот за обработка достигна меѓународно напредно ниво. Тимот на Tengtu има најпрофесионално знаење за дизајн на калапи и CNC обработка. Ние тесно ќе работиме со вас за време на процесот на прототипирање, производство, склопување, проверка, пакување и финална испорака за да ги надминеме вашите очекувања.

Нашиот тим користи CNC обработка за производство на делови со високи перформанси кои поддржуваат индустрии како што се воздушната, автомобилската, војската, медицината, машините, електрониката и комуникациите. Посветени сме на иновации и произведуваме и склопуваме важни компоненти со одлична прецизност, строги толеранции и висококвалитетни материјали. Во текот на изминатите 11 години, Tengtu воспостави висока репутација за ефикасност, квалитет, доверливост и навремена испорака.