ПРОИЗВОДИ

Dongguan TongToo Aluminum Products Co., Ltd. е компанија специјализирана за прецизна обработка на CNC легура на алуминиум, обликување со вбризгување, развој на мувла и производство на метални делови. Има добиено меѓународна сертификација ISO 9001 и строго го имплементира системот за управување со 6S. Со воведувањето на германската увезена опрема, нејзините производи се извезуваат во повеќе од 20 земји, вклучувајќи ги Европа, Америка и Југоисточна Азија, со просечен годишен обем на испорака од повеќе од 5 милиони парчиња. Со извонредна изработка, брз одговор и целосна проверка на квалитетот како јадро, обезбедуваме приспособени ODM/OEM решенија за глобалните клиенти и се стремиме да станеме доверлив стратешки партнер во областа на меѓународното индустриско производство.

 

Вовед во производот

Овој производ е изработен од леење со висок притисок (HPDC) и користи алуминиумска легура ADC12/A380 како основен материјал за да се постигне интегрирано обликување на сложени структури. Дизајниран е за заштита на електричното поврзување во сурови средини, интегрирајќи го дизајнот со ултра тенок дебелина на ѕидот (најтенкиот 1,5 mm), перформансите на запечатување на ниво на IP68 и карактеристиките на електромагнетната заштита на EMC. Поддржува услуги за прилагодување на лиење алуминиум со целосен процес од развој на мувла до масовно производство, ги задоволува барањата отпорни на експлозија, отпорни на корозија и висока дисипација на топлина во новата енергија, индустриската автоматизација и други полиња, и обезбедува флексибилни решенија за синџирот на снабдување од мала серија брз одговор до масовно производство од 10.000 тони.

 

Параметар на производот

Име на производ Школка за разводна кутија од алуминиумска легура

Материјал на производот ADC12/A380

Технологија на обработка: прецизно леење матрици + ЦПУ глодање

Површинска обработка: пескарење + електрофореза + прскање

Карактеристики на производот: Модуларна структура, поддржува персонализирано отворање, големина, прилагодување на ЛОГО

 

Карактеристики на производот и апликација

Предности на процесот на лиење матрици

Едноделно обликување на сложена структура: беспрекорно производство на повеќекриви/специјални шуплини преку прецизни калапи за леење, елиминирање на празнините на спојување

Високопрецизна димензионална контрола: толеранцијата може да достигне ниво CT6 ( ± 0,25 mm), намалувајќи ги трошоците за секундарна обработка

Дизајн со ултра тенок дебелина на ѕидот: дебелина на ѕидот 1,5-3 мм (конвенционален процес на лим минимум 2,5 мм), намалување на тежината 30%+

Способност за длабоко прилагодување

Флексибилен развој на мувла: поддршка на калапи со една дупка/повеќе дупки, брз одговор на промени во дизајнот (Т1 примерок 7-15 дена)

Иновација на функционална интеграција: вградени бакарни навртки (јачина на истегнување 6 kN)

Интегрирано леење на перки на ладилникот

Изолационен слој на внатрешната шуплина (издржува 5 kV)

Рециклиран алуминиум со затворена јамка: користење на 30%+ рециклирани алуминиумски суровини (во согласност со ISO14064)

Остров за леење од 10.000 тони: масовно производство на машина за леење 3500T-8000T од големи размери, дневен производствен капацитет од 10.000+ парчиња

Интелигентно бришење: роботско полирање + CNC фино глодање, Ra＜1,6 μ m

 

Апликативни сценарија:

Нов енергетски систем

Фотоволтаично поле: жичка фотоволтаична разводна кутија, инвертер громобранска приклучна кутија

Опрема за складирање енергија: складиште за високонапонска врска со кластер на батерии

(4621)

Индустриска автоматизација

Систем за контрола отпорен на експлозија: хемиска зона суштински безбедна Ex ia разводна кутија (излеана огнена шуплина)

Управување со роботски кабли: водоотпорна кутија за адаптер со зглобна рака (дизајн против вибрации)

Дистрибуирана В/И станица: заштитна обвивка за автобус PROFINET

Специјално поле

Електрични на бродот: водоотпорен оддел за жици

Железнички транспорт: заштитна кутија за лиење од алуминиум за сигнална опрема

Медицинска опрема: високо заштитна разводна кутија за хируршки инструменти

 

Детали за производот

Индикатори Стандардна леење со матрица Прилагодено подобрено

Основен материјал ADC12 (AISi10Cu3) A380 (висока флуидност)

Јачина на истегнување ≥ 240 MPa ≥ 320 MPa (вакуумско леење)

Ниво на заштита IP65 (стандардно) IP68/IP69K

Отпорност на корозија Тест за прскање со сол од 500 часа 1000 часа прскање со сол (анодизирање + премачкување)

Ниво на отпорност на пламен (CASS) UL94 HB UL94 V-0 (легура на магнезиум алуминиум)

Работна температура -40 ° C~+120℃C -60℃℃~+150 ° C

Минимална серија 100 парчиња (пробно производство на мала серија) 5.000 парчиња (оптимизација на масовно производство)

 

Квалификација на производот

Сертификација за животна средина:

RoHS сертификат (без олово, без кадмиум и други опасни материи)

REACH (Стандард за хемиска безбедност на ЕУ)

Систем за управување со квалитет:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (контрола на квалитетот на процесот на производство)

 

Испорака, испорака и сервирање

Професионален ODM & OEM производител, со повеќе од 20 години прецизно искуство во обработката, врз основа на потребите на клиентите, обезбедувајќи целосен опсег на приспособени услуги.

Стандардно пакување: хартија за копирање + картон

Прилагодено пакување: послужавник за блистер / бисер памук + дрвена кутија

Раствор за пакување: бисер памук + картон/дрвена кутија.

 

Најчесто поставувани прашања

Q1: Разводна кутија од леана алуминиумска легура наспроти лим / разлика во процесот на истиснување?

А: Калапи со сложена структура: може да интегрира ладилник / вградени делови / празнина во специјална форма

Ниска цена на масовно производство: големи серии единечни цени во споредба со CNC обработка за 50% +

Одличен квалитет на површината: висока густина на површината за леење, силна адхезија на облогата

Висока почетна инвестиција: потреба да се развијат калапи за леење (трошокот кој се движи од 10.000 до 280.000)

Ограничувања на дизајнот: не е погоден за ултра тенки рамни делови (ризик од деформација)

 

П2: Како да се решат дефектите како што се порите и песочните дупки во деловите за леење?

А: Усвоени се пет методи за контрола на квалитетот:

1. Технологија на вакуумско леење: шуплина вакуум степен ≤ 80mbar, намалување на меурчиња

2. Анализа и оптимизација на протокот на мувла: софтверот MAGMA го симулира процесот на полнење

3. Недеструктивно тестирање со рендген: 100% индустриско КТ скенирање на клучните области

4. Т6 термичка обработка: подобрување на густината (цврстина до HB90+)

5. Контрола на порозност: < 0,1%

 

П3: Колку време е потребно за да се прилагоди обвивката од алуминиумска легура?

О: Циклусот на приспособување зависи од сложеноста на дизајнот, дали е потребно отворање на мувла (како што е калап за истиснување/калап за леење), количината на производство и процесот на површинска обработка. Обично:

Обезбедување на CNC прототип: 3-7 работни дена (обезбедете 3D цртежи).

Прилагодување на мала серија (без мувла): 7-15 работни дена (врз основа на обработка на лим и CNC).

Вклучува развој на мувла за истиснување: време за правење мувла (обично 2-4 недели) + време на производство.

Средно и големо производство на серија: висока ефикасност по финализирањето на калапот/процесот. Обезбедуваме услуга за брз одговор и можеме да комуницираме со конкретни итни потреби.

 

Q4: Која е минималната количина на нарачка (MOQ) за прилагодување?

О: Ги разбираме потребите на клиентите во различни фази (R & D, пробно производство, масовно производство). За нестандардно прилагодување:

CNC обработка/свиткување на лим: обично поддржуваат нарачки од мали серии, или дури и заштита од едно парче.

Профилни кутии за кои е потребно истиснување матрици: Ќе има минимално барање за количина на нарачка за првото производство (за споделување на цената на калапот), а специфичната количина зависи од сложеноста и големината на делот на профилот, за кој може да се преговара. Не постои минимално ограничување на количината за следните нарачки (но единечната цена е подобра за поголеми количини).

 

П5: Што треба да дадам за да започнам со прилагодување?

О: Колку подетални информации давате, толку е попрецизно и поефикасно приспособувањето. Идеално, ве молиме наведете:

Датотеки со 3D модел (најдобри се STEP, IGS, X_T и други формати).

Јасни 2D инженерски цртежи (обележување клучни димензии, толеранции, барања за отворање, површинска обработка итн.).

Пишани технички барања: вклучително, но не ограничувајќи се на барањата за материјалот, ниво на заштита (IPXX), барања за дисипација на топлина, барања за EMC, барања за внатрешна инсталација (положба на водечка шина/бакарна колона), тип на брава/шарка, боја и процес на обработка на површината, барања за сертификација итн.

Ако има само концепт или скица, нашиот инженерски тим може да обезбеди поддршка за дизајн и заеднички да го оптимизира решението.

 

П6: Дали може да се постигне прилагодување на мала серија (во рок од 100 парчиња)? Како да се контролираат трошоците?

А: Флексибилен план за производство:

Во рамките на 50 парчиња: CNC обработка + процес на метален лим (бесплатен надомест за отворање на калапот)

100-500 парчиња: комбиниран раствор на мувла (намалете ја цената на мувла за 30%)

500 парчиња: мувла за истиснување/калап за леење ги оптимизира трошоците за масовно производство

Намалете ги трошоците за прилагодување преку стандардизирани библиотеки на модули (како што е структурата за запечатување/положбата на дупката за монтирање)

 

Вовед во компанијата

Нашата работилница 5000㎡ е опремена со стотици производствена опрема, вклучително и центар за CNC обработка со пет оски German Hammer (прецизност на обработката до 0,002 MM), композитен CNC струг за вртење и глодање, CNC струг, машина за глодање, струг, мелница итн.; како и повеќе од десетина разновидна опрема за инспекција (вклучувајќи ја и тродимензионалната на германски Cai, со точност на инспекција до 0,001 MM), а капацитетот за обработка достигна меѓународно напредно ниво. Тимот на Tengtu има најпрофесионално знаење за дизајн на калапи и CNC обработка. Ние тесно ќе работиме со вас за време на процесот на прототипирање, производство, склопување, проверка, пакување и финална испорака за да ги надминеме вашите очекувања.

Нашиот тим користи CNC обработка за производство на делови со високи перформанси кои поддржуваат индустрии како што се воздушната, автомобилската, војската, медицината, машините, електрониката и комуникациите. Посветени сме на иновации и произведуваме и склопуваме важни компоненти со одлична прецизност, строги толеранции и висококвалитетни материјали. Во текот на изминатите 11 години, Tengtu воспостави висока репутација за ефикасност, квалитет, доверливост и навремена испорака.