ВЕСТИ

Во високо конкурентна производствена средина, способноста да се контролираат трошоците при обработката на прецизни делови директно ја одредува основната конкурентност на компанијата. Како основен дел од опремата во современото производство, оперативните трошоци на центрите за обработка на ЦПУ директно влијаат на профитните маржи на производот.

 

Оваа статија ќе сподели 10 докажани стратегии кои ќе ви помогнат ефикасно да ги намалите трошоците за CNC обработка и да ја подобрите фабричката оперативна ефикасност без да ја жртвувате прецизноста на обработката и завршната површина.

 

I. Оптимизација на процесите: Намалување на трошоците на изворот

 

Интелигентно програмирање на CAM и оптимизација на патеката на алатот: Користењето напреден CAM софтвер и оптимизирањето на патеките за сечење (намалување на патувањето во мирување, користење на ефикасни стратегии за патеката на алатот, како што е динамичкото глодање) значително го скратува времето на обработка. Рационалното избирање на параметрите за сечење (брзина на сечење, брзина на довод, длабочина на сечење) го балансира животниот век на алатот и ефикасноста на обработката, избегнувајќи прекумерен конзервативизам или агресивност што доведува до зголемени трошоци. Користењето на технологијата за симулација за претходно потврдување на програмите ги избегнува судирите и пробните намалувања што ги трошат ресурсите.

 

Ефикасни тела и брза промена на калапот: Инвестирањето во модуларни, флексибилни хемиски тела овозможува брза промена на калапот (SMED), значително намалувајќи го времето на прекин на машинскиот алат. Дизајнирајте тела кои можат да завршат повеќе операции на обработка во една операција на стегање, намалувајќи ги повторливите грешки во позиционирањето и времето на стегање.

 

Максимизирање на искористеноста на материјалот: оптимизирајте го распоредот на деловите на празното (вгнездување), особено во обработката на лим, за да го намалите материјалниот отпад. Размислете за користење празнини во форма на речиси мрежа (како што се кованици и прецизни одлеаноци) за да ги намалите додатоците за грубост и времето. Воспоставете систем за управување со отпаден материјал за да се користат материјали од мала големина за производство на други мали делови.

 

II. Управување со опрема и алатки: Подобрување на основната ефикасност

 

Управување со научни алатки: Воспоставете сеопфатен систем за управување со животниот век на алатките. Врз основа на реалните податоци и материјали за обработка, поставете и следете ги циклусите за замена на алатот за да избегнете предвремена или доцна замена. Изберете алатки со високи перформанси (како што се обложени алатки и алатки за специјална намена). Иако единечната цена може да биде малку повисока, таа може значително да ја подобри брзината на сечење, брзината на доводот и векот на траење на алатот, намалувајќи ја единечната цена. Спроведување на управување со претходно поставување на алатки за да се намали времето за поставување на машинскиот алат.

Превентивно одржување: Строго имплементирајте го редовниот план за превентивно одржување на CNC машинските алати (подмачкување, калибрација, чистење) за да се осигурате дека опремата е во оптимална состојба, да се намали неочекуваното застој и високите трошоци за поправка и да се одржи стабилна прецизност на обработката.

 

Ефикасно искористување на капацитетот на опремата: Врз основа на барањата за сложеност и прецизност на деловите, рационално распоредете ги задачите на различни нивоа на опрема (на пр., центри за обработка со три оски, четири оски, пет оски) за да избегнете опрема со високи перформанси да врши работи со ниски барања. Истражете ја примената на технологијата за обработка со вртење во мелница за да го намалите текот на процесот и времето на стегање, подобрувајќи ја ефикасноста.

 

III. Посно управување и континуирано подобрување

 

Стандардизација и изградба на база на знаење: Воспоставете стандардизирана база на податоци за процесите на обработка, избор на алат и параметри за сечење за да се намалат повторливите трошоци за работа и обиди и грешки за инженерите, обезбедувајќи наследство и примена на најдобрите практики.

 

Донесување одлуки засновани на податоци: Користете мрежно поврзување со машински алати и системи за стекнување податоци за следење на клучните индикатори како што се ОЕЕ на опремата (Целокупна ефективност на опремата), потрошувачката на алатот и времето на циклусот на обработка во реално време, прецизно одредувајќи ги точките за трошење на трошоците и поттикнувајќи насочени подобрувања. **Подобрување на вештините на персоналот:** Редовно обучувајте го персоналот за програмирање, работење и одржување за да го подобри нивното разбирање и примена на напредните технологии (како што се ефикасни стратегии за програмирање, нови апликации за алатки и одржување на опремата) за да го максимизирате потенцијалот на опремата.

 

Оптимизација на соработката со добавувачите: Воспоставете долгорочни стратешки партнерства со доверливи добавувачи на суровини и алатки за да обезбедите подобри цени и навремена техничка поддршка. За несуштинските процеси или оние со недоволен капацитет, размислете за соработка со специјализирани погони за аутсорсинг за прецизна обработка за да го искористите нивниот обем и технолошки предности за да ги намалите трошоците.

 

IV. Технолошки иновации: прифаќање на иднината на производството:

 

Интеграција на автоматизација: воведете роботски автоматско товарење и растоварување и автоматизирани единици за инспекција за да се постигне „производство без светла“, значително намалување на трошоците за работна сила и подобрување на искористеноста на опремата.

 

Интеграција на производството со адитиви и одземања: Истражете ја интеграцијата на 3D печатење (производство на адитиви) и CNC обработка, како што е печатење празни места во форма на речиси мрежа проследено со доработка, намалување на отпадот од материјалот и време на обработка. Намалување на трошоците и подобрување на ефикасноста: интелигентно производство за иднината.

 

Намалувањето на трошоците за CNC обработка е комплексен системски инженерски проект кој вклучува процеси, опрема, алатки, материјали, менаџмент и персонал. Не се работи само за намалување на цените; се работи за постигнување сеопфатно намалување на трошоците и скок во ефикасност преку имплементација на принципите на посно производство, примена на интелигентни производствени технологии и континуирана оптимизација на процесите.

 

Dongguan Tongtoo Aluminum Products Co., Ltd. е длабоко вклучена во полето за обработка на прецизни делови многу години, поседувајќи напредни центри за обработка со три оски, четири оски и пет оски, композитна опрема за обработка на мелница и комплетен процесен систем. Нашиот експертски тим длабоко ги разбира тајните на ефикасната обработка, обезбедувајќи им на клиентите сеопфатни решенија за намалување на трошоците и подобрување на ефикасноста, од оптимизација на програмирање CAM и поставување параметри за научно сечење до управување со алатки и подобрување на ефикасноста на производната линија. Посветени сме да им помогнеме на нашите клиенти да добијат предност во трошоците во жестоката пазарна конкуренција. Контактирајте со нас сега за да го добиете вашето приспособено решение за оптимизација на трошоците за CNC обработка!