ПРОИЗВОДИ

Dongguan TongToo Aluminum Products Co., Ltd. е компанија специјализирана за прецизна обработка на CNC легура на алуминиум, обликување со вбризгување, развој на мувла и производство на метални делови. Има добиено меѓународна сертификација ISO 9001 и строго го имплементира системот за управување со 6S. Со воведувањето на германската увезена опрема, нејзините производи се извезуваат во повеќе од 20 земји, вклучувајќи ги Европа, Америка и Југоисточна Азија, со просечен годишен обем на испорака од повеќе од 5 милиони парчиња. Со извонредна изработка, брз одговор и целосна проверка на квалитетот како јадро, обезбедуваме приспособени ODM/OEM решенија за глобалните клиенти и се стремиме да станеме доверлив стратешки партнер во областа на меѓународното индустриско производство.

Вовед во производот  

Овој производ е интегрирано куќиште од леано алуминиумско легло дизајнирано за опрема за осветлување отпорна на експлозија. Усвојува технологија за леење под висок притисок (HPDC) во комбинација со прецизна CNC технологија за секундарна обработка. Се заснова на материјал од алуминиумска легура ADC12/ZL102 и има одлична отпорност на удар, перформанси отпорни на експлозија и отпорност на корозија. Погоден е за високоризични запаливи и експлозивни средини како што се нафта, хемиска индустрија и рудници. Нивото на заштита може да достигне IP68, обезбедувајќи безбедно и стабилно работење на опремата при екстремни работни услови.

Параметар на производот

Име на производ Алуминиумска легура Школка за светилка отпорна на експлозија

Материјал на производот ADC12

Технологија на обработка: прецизно леење/CNC обработка

Површинска обработка: никел или електростатско прскање

Карактеристики на производот: Модуларна структура, поддршка персонализирано отворање, големина, прилагодување на ЛОГО

Карактеристики на производот и апликација  

Основен процес и технологија:

Леење под висок притисок: Преку приспособени калапи и процеси на вбризгување под висок притисок, се реализира интегрираното обликување на сложени шуплини отпорни на експлозија и ребра структури за дисипација на топлина, се намалува јазот за заварување и се подобруваат севкупните перформанси отпорни на експлозија.

CNC прецизна обработка: Леаното празно со матрица се меле за запечатување на површината, завршна обработка со дупчиња со навој и мелење на површината на спојницата отпорна на експлозија за да се осигура дека јазот отпорен на експлозија е ≤ 0,1 mm.

Засилена површинска обработка: Позлата со никел или електростатско прскање може да се избере за да се задоволат барањата за антикорозија на сцените отпорни на експлозија.

Предности во изведбата:

Отпорен на експлозија и безбеден: излеаната обвивка е комбинирана со прецизна обработка на огноотпорната површина за ефикасно да го блокира ширењето на внатрешните експлозии.

Ефикасно дисипација на топлина: Структурата за дисипација на топлина во форма на саќе и внатрешниот водич за воздух го намалуваат ризикот од зголемување на температурата при долгорочно работење на светилката.

Отпорност на корозија и анти-стареење: супстрат од алуминиумска легура + процес на површинска обработка, отпорен на киселина, алкали, сол спреј и стареење со УВ, со работен век од повеќе од 10 години.

Апликативни сценарија

Петрохемиски: Сместување на опрема за осветлување во области отпорни на експлозија на рафинерии и хемиски погони.

Мински тунели: куќишта за светилки отпорни на експлозија за подземни операции и области каде лесно се собира гас.

Морски платформи: Осветлување против корозија и експлозија за платформи за дупчење нафта и пристанишни терминали.

Складирање и логистика: Безбедносна опрема за осветлување за итни случаи за складишта за запалив гас и правливи средини.

Детали за производот

Дизајн отпорен на удари: Дебелина на ѕидот на обвивката ≥ 5mm, внатрешна арматурна структура, поминат тест на удар IK10.

Брз приспособен одговор: Потребни се само 10 дена од 3D цртежите до испораката на примерокот, поддржувајќи ја оптимизацијата за симулација на структурата отпорна на експлозија.

Лесна тежина и заштеда на енергија: 60% полесно од традиционалното куќиште од леано железо, намалувајќи ги трошоците за инсталација и потрошувачката на енергија.

Квалификација на производот

Сертификација за животна средина:

RoHS сертификат (без олово, без кадмиум и други опасни материи)

REACH (Стандарди за хемиска безбедност на ЕУ)

Систем за управување со квалитет:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Контрола на квалитетот на процесот на производство)

Испорака, испорака и сервис  

Професионален ODM & OEM производител, со повеќе од 20 години искуство во прецизна обработка, врз основа на потребите на клиентите, обезбедувајќи целосен опсег на приспособени услуги.

Раствор за пакување: бисер памук + картон/дрвена кутија.

ЧПП  

П1: Зошто да изберете леење наместо заварување?

A1: Процесот на леење може да формира сложени шуплини во едно парче, да ги избегне слабостите на заварот и ризиците од истекување на воздухот и да ја подобри сигурноста отпорна на експлозија.

П2: Колку трае циклусот на обработка и времето за испорака на масовно производство?

A2: Циклусот на развој на мувла е околу 15-25 дена (во зависност од сложеноста), испораката на примерокот е 10 дена, а нарачката за масовно производство е завршена за 25-30 дена.

П3: Дали поддржува нестандардни големини и специјални структури отпорни на експлозија?

А3: Да! Приспособливи школки во специјална форма, дизајни отпорни на експлозија со повеќе шуплини и обезбедуваат услуги за тестирање на термичка симулација и експлозија на притисок.

Q4: Дали површинскиот третман влијае на перформансите отпорни на експлозија?

A4: Површинскиот процес е потврден со сертификација отпорна на експлозија за да се осигура дека точноста и перформансите на материјалот на површината отпорна на експлозија не се променети и дека е безбедна и усогласена.

Q5: Која е минималната количина на нарачка (MOQ)?

A5: MOQ за прилагодување на леење со матрици започнува од 200 парчиња, поддржувајќи пробно производство во мали серии + подоцнежно проширување за да се намали притисокот на залихите на клиентите.

Вовед во компанијата

Нашата работилница 5000㎡ е опремена со стотици производствена опрема, вклучително и центар за CNC обработка со пет оски German Hammer (прецизност на обработката до 0,002 MM), композитен CNC струг за вртење и глодање, CNC струг, машина за глодање, струг, мелница итн.; како и повеќе од десетина разновидна опрема за инспекција (вклучувајќи ја и тродимензионалната на германски Cai, со точност на инспекција до 0,001 MM), а капацитетот за обработка достигна меѓународно напредно ниво. Тимот на Tengtu има најпрофесионално знаење за дизајн на калапи и CNC обработка. Ние тесно ќе работиме со вас за време на процесот на прототипирање, производство, склопување, проверка, пакување и финална испорака за да ги надминеме вашите очекувања.

Нашиот тим користи CNC обработка за производство на делови со високи перформанси кои поддржуваат индустрии како што се воздушната, автомобилската, војската, медицината, машините, електрониката и комуникациите. Посветени сме на иновации и произведуваме и склопуваме важни компоненти со одлична прецизност, строги толеранции и висококвалитетни материјали. Во текот на изминатите 11 години, Tengtu воспостави висока репутација за ефикасност, квалитет, доверливост и навремена испорака.